液压球阀密封面的损坏也会导致其内漏，从而使流体传输时造成相应的损失，所以关于其原因和处理方法大家一定要清楚。今天小编就来分享下液压球阀密封面损坏原因这个知识点，感兴趣的读者一起来看看。
1.密封面加工质量差，主要表现在密封面裂纹、气孔和夹具设计等缺陷上，是由于堆焊和热处理操作过程中选择和堆焊及热处理规范不当，造成密封面硬度过高或过低，是由于材料错误或热处理失败，密封面硬度不均匀，耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底部金属吹到顶部，稀释了密封面合金成分。当然，也存在设计问题。
2.选择不当和操作不当造成的损坏。主要性能是未根据工况选择阀门，节流阀采用截断阀，导致关闭压力过大，关闭过快或过松，使密封面受到侵蚀和磨损。
3.安装不当和维护不当会导致密封面工作异常、阀门运行不正常、密封面过早损坏。
4.介质的化学腐蚀，介质在密封面周围没有电流的情况下，介质直接与密封面发生化学作用，腐蚀密封面。
5.电化学腐蚀、密封面接触、密封面与封闭体和阀体接触以及介质浓度差、氧气浓度差等原因，都会产生电位差、电化学腐蚀，导致密封面阳极侧被腐蚀。
6.介质冲刷，是介质流动时密封面磨损、冲刷、气蚀的结果。介质在一定速度下，介质中的浮游生物颗粒冲击密封面，造成局部损坏，高速流动的介质直接冲刷密封面，造成局部损坏，介质混流和局部汽化，气泡爆炸冲击密封面，造成局部损坏。介质侵蚀和化学腐蚀的交替作用将强烈腐蚀密封表面。
7.机械损坏时，密封面在开启和关闭时会对za产生划痕、擦伤、挤压等损坏。在两个密封面之间，在高温高压的作用下，原子相互渗透，产生粘附现象。当两个密封面相互移动时，附着力容易撕裂。密封表面的表面粗糙度越高，出现这种现象的可能性越大。在关闭阀门的过程中，阀瓣在返回阀座的过程中会碰到并挤压密封面，使密封面局部磨损或凹陷。
8.疲劳损伤，密封面在长期使用中，三细阀在交变载荷的作用下导致密封面疲劳、裂纹和剥离层。橡胶和塑料经过长期使用，容易产生老化现象，导致性能较差。
以上内容就是液压球阀密封面损坏原因这个知识点的分享了，那么大家既然知道了原因，接下来按照对应的方法去操作就可以了，希望此次的解答对大家有所帮助。
