众所周知，液压接头在使用时会发生各种各样的故障，这里面有的是人为操作原因，有的则是因为产品的老化而导致，所以这个时候就需要大家去分析了，并且从中找到解决办法。今天小编就来分享下液压接头故障分析这个知识点，一起来看看。
1.液压泵马达的振动源的振动频率与配管的振动频率相结合而产生共振。为了防止共振，两者的振动频率之比不在1 / 3-3的范围内。导致液压接头故障出现。
2.软管内的油柱振动。可以通过改变管道的长度来改变油柱的固有振动频率，并且阻尼(节流阀)串联连接在管道中以防止和减轻振动，避免液压接头故障出现。
3.液压接头壁振动。尽量避免在狭小空间的区域中来急剧的弯曲，并尽可能避免弯曲部位。当需要弯头时，弯曲半径应尽量大些，流量就会大些，这是从快速接头结构内部分析，避免液压接头故障出现。
4.使用油管夹和弹性支架防止振动，避免液压接头故障出现。
5.如果油汇流不当还会由于涡流空化形成而引起振动和噪音。
6.空气进入软管，引起振动和噪音，引起液压接头故障出现7.快速流体接头软管过长，软管中可能会穿线气泡，因此油管中的油量就会被压缩，有时会出现膨胀，从而引起振动。快速接头加工定制时，可能与安全阀先导弹簧发生共振，从而产生噪音。因此，当系统的远程控制线需要大于1m时，应在远程控制端口附近安装节流元件(阻尼)。
8.如果管道不正确或固定不可靠，如果两个泵的出口彼此靠近，则使用三通接头连接溢流的主排放油，这样管道会产生涡流并引起涡流。
综上所述，就是液压接头故障分析这个问题的解答了，以后大家遇到问题的话，可以按照这个方法去排除处理，希望此次的解答对各位有所帮助。
